装备是“躯干”,要能承受;人才是“四肢”,要能操控装备和工艺;更要有“大脑”,一切都在“大脑”的指挥下进行——这个“大脑”就是科技。
早在2007年,中天钢铁集团就把“科技创新、转型升级”写入了企业发展规划。为打造“科技密集型、技术密集型”企业,中天钢铁近年来更是加速提升自主创新能力,不断掌握核心技术,并开发具有自主知识产权品牌的产品,保持企业创新发展的动力。
从而,形成核心竞争力。
在中天优特钢发展征途中,产学研合作成为助推器。2009年,中天钢铁正式成为钢铁研究总院研究应用基地,2010年,江苏省院士工作站在此挂牌。中国工程院副院长干勇亲自带领团队主持中天的产品研发工作,一举开发出500、700兆帕高强度带肋钢筋等高技术含量、高附加值产品,特别是700兆帕高强度带肋钢筋,一举填补了国内空白。
中天还常年和北科大、北航、东南大学、安徽工大等业内权威高校开展深层次合作,依托“外脑”为企业产品研发提供科技支持。
2008年,金融危机余波尚未消退,很多企业都处在复苏阶段,无力上项目搞研发,而中天钢铁却放着依旧赚钱的建材产品不顾,投入巨资引进装备、聘请专家,大张旗鼓搞起了优特钢。
董才平坦言,转型发展首先是思想观念上的转变,如果企业始终把钢铁定位于劳动密集型产业,目光局限于低档次产品,依靠跑量生存,被淘汰只是迟早的事,整个行业发展也会走向末路。而只有相信钢铁产业也必将成为高科技产业,才有信心研发和挑战高端产品,企业才能获得更多效益。
随着钢帘线、子午线、焊丝钢等一系列高附加值、高技术含量优特钢产品的相继研发成功,中天钢铁已把目光瞄准了“打造全国最大的优特钢生产基地”。

两个月前获得国家发明专利的中天钢铁“电转炉”技改项目,是企业近年来技术进步的一个缩影。
2011年下半年,电炉钢产品因生产成本高,缺乏市场竞争力。中天钢铁组织技术骨干赴外地学习取经,制定并实施了电炉改“电转炉”技改方案,并取得了明显效果:铁水比从40%提高到90%,废钢比从60%降到10%,工序能耗下降220千瓦时/吨;天然气、石灰、电极、碳粉等主要辅料消耗大幅下降,年节电2.3亿千瓦时,折合标煤8.05万吨,减少二氧化碳排放20万吨、二氧化硫排放1328吨。该技改项目于今年7月成功申报国家发明专利,技术研发团队获得了企业100万元重奖。
在推进重大技改项目的同时,中天的“小改小革”项目也遍地开花。自去年2月中天钢铁启动“科学管理活动”以来,企业管理处先后收到小改小革降本增效建议1400多条,其中有效建议近1100条,立项123个。

针对优特钢发展趋势,中天钢铁已制定《优特钢发展中长期规划》,以质为先,逐步配全规格,形成高、中、低不同档次,全方位覆盖产品系列,力争用3-5年时间使优特钢比例达到70%以上,并具备批量生产高端产品的能力,达到国内一流水平。
就在下一个月,中天钢铁三级锚链钢将通过中国、英国、美国3个船级社认证,进军国际市场。此外,投入500万元建设的国家级实验室,年内也将通过审核落户中天,这标志着中天主要产品的理化检测能力具备国家标准实验室检测资质。由此,“中天牌”优特钢产品检测结果今后将具备国际通行资格。
同时,中天还将加快产销研一体化推进,探索具有差异化竞争的经营模式。
“企业要从产品销售,转向终端服务,和终端一起共同开发产品,并使服务向终端延伸。”集团常务副总裁刘伟告诉记者,优特钢同一个钢种有不同的细分,对此,中天钢铁将进一步推出全程“保姆式服务”,跟踪生产,及时反馈,全方位、全过程、无缝式对接,订单式服务,个性化定制。“不仅销售人员要准确了解下游厂家需求,今后我们还要扶持下游企业分析质量,改进工艺,提升品质,有时只需一点微调,整个集团产品就能发挥更大的功效。

三、钢铁产业发展趋势和市场需求

  今年1月-8月,中天钢铁集团有限公司(以下简称中天钢铁)完成炼铁663.52万吨、炼钢762.61万吨、轧材735.15万吨,其中优特钢比例超过60%,产品在航空航天、汽车、高速铁路等领域进一步扩大应用。  “目前钢铁行业已经步入新的发展阶段,中天钢铁必须准确把握新形势、新任务和新要求,进一步解放思想、与时俱进、担当实干,坚定不移地走好‘绿色、品牌、智慧’的高质量发展之路。”刚刚获得由中共中央、国务院、中央军委颁发的“庆祝中华人民共和国成立70周年”纪念章的中天钢铁董事局主席董才平对指出。  以创新为核心驱动力,以“百年基业、绿色钢城”为目标,创新、智造,中天钢铁正在埋头苦干。  绿色,最靓底色  2018年,中天钢铁获评为国家级绿色工厂,又一次在行业内处于领先之列。  “传统钢铁业一直被定义成减排的主力。如今,节能减排已成为钢铁企业增强竞争力的必然选择,是企业应尽的社会责任。”董才平认为。他表示,中天钢铁坚持以最大的决心和力度推进环保治理,全面实现超低、超净排放。  中天钢铁投入巨资,实施百余项节能减排、循环利用工程项目,全面推进超低排放。其在江苏省范围内率先引进选择性催化还原(SCR)脱硝工艺,实现烧结机机头烟气颗粒物排放浓度≤10毫克/立方米、二氧化硫排放浓度≤35毫克/立方米、氮氧化物排放浓度≤50毫克/立方米,提前两年达到超低排放标准,成为江苏省首家烧结系统实现超低排放的钢铁企业。  中天钢铁实施低温余热发电、TRT(高炉煤气余压透平发电装置)发电,自发电比例已提升至70%,特别是近两年来,通过不断引进新工艺、新技术,节约了大量的煤气;为充分利用富余煤气资源,中天钢铁在南区新建一台135兆瓦发电机组,提高综合利用发电水平,年新增供电量9亿千瓦时,年节约标准煤27万吨;建有4个封闭料场,成为江苏省内首家对矿粉、焦炭、煤炭等所有原辅料全部实现封闭式管控的钢企;建有处理能力10.5万吨/天的综合污水处理站,集中处理各厂生产、生活废水,有效提高水资源二次利用率,实现清污分流、雨污分流;建设中水回用工程,每年引进常州东部地区居民1500万吨生活污水,作为工业补充水用于生产,大量减少使用运河水,保护了太湖及京杭运河流域的水资源、水环境。  另外,中天钢铁能源管控中心建有全国首套从软件平台到高级应用拥有完全自主知识产权且应用于实际生产过程的能源管控系统。该管控系统通过对水、电、气等能源介质的能源综合优化调度,提高能源利用率,逐步实现节能减排、降本增效的目标。  “我们每年为周边输送大量低热值蒸汽,用于工业和民用,从而淘汰了大量的燃煤锅炉,为打赢蓝天保卫战做出了贡献。”中天钢铁副总裁高一平介绍。  另外,中天钢铁将炼铁水渣制成矿渣微粉,作为水泥混合材使用,能够显著提高水泥性能,广泛用于大坝工程、道路工程、防腐工程等,每年创造经济效益超4亿元;拥有污泥球生产线,将内部炼钢二次和三次除尘灰、轧钢氧化铁皮、污泥全部回收,压制成污泥球,回到转炉内部消化,实现循环经济发展。  “中天钢铁未来发展的核心竞争力是绿色环保,将在当前大气污染物全部达标排放的基础上,持续不断地做好绿色‘加减法’。”董才平表示。  不仅要实现超低污染物排放,而且要实现超净污染物排放。中天钢铁,绿色是最靓的底色!  品牌,最亮光芒  9月21日,江苏常州地铁1号线正式通车。该地铁工程采购使用了60万吨中天钢铁的HRB400、HRB400E、HPB300高强度螺纹钢。中天钢铁产品使用比例近70%,主要用于各个站台基础框架及三大地铁管片厂网片。  作为世界最大优特钢棒线材生产基地,中天钢铁多次被评为“十大卓越钢铁企业品牌”,其产品被评为“冶金产品实物质量金杯奖”“江苏省名牌产品”等。“只有加快研发核心技术,挑战高端产品,才能走得更远。”董才平认为。他强调,全球顶尖的研发技术与优良的产品品质是中天钢铁能成为“全球一流的优特钢棒线材精品基地”的重要原因。  强大的研发能力是中天持续发展的坚实基础。多年来,中天钢铁与北京科技大学、安徽工业大学、东北大学、上海大学、洛阳轴承研究所等多所高校及研究院所进行产学研合作;拥有钢铁研究总院—研究应用基地、院士工作站、省级企业技术中心、中天钢铁研究院等科研平台;建设仿真模拟试验室,不断加快产品提档升级的脚步,研发出了一大批高品质的棒线材精品。  不久前,中天钢铁非调质钢获得了国内知名车企的订单。产品硫化物形态改善20%以上,大幅度延长钢材使用寿命,指标达到行业领先水平,同时大幅度降低企业生产成本。“这是我们与上海大学合作攻关的一个事例。这种多方合作让中天钢铁后来居上,占据特钢产品的高端。”董才平表示。  科技是核心,装备是保障。国际一流的装备,成为中天钢铁最为有力的品牌之基。  在炉外精炼方面,中天钢铁LF炉引进达涅利技术,可实现钢水温度调节、成分微调、高碱度脱硫和夹杂物形态控制。120吨双工位RH真空精炼炉具有快速脱碳、脱气、升温、去夹杂和成分微调等功能,保证钢水具有极高纯净度,满足各类高品质钢生产要求。VD炉采用超低真空度控制技术,可实现钢水快速脱气的能力,且能有效避免溢渣现象发生,能够满足各类高品质钢的稳定生产要求。  在连铸方面,中天钢铁连铸机采用全程保护浇注、中间包塞棒、结晶器液面自动控制、电磁搅拌、自动加渣、凝固末端动态轻压下和整体内装水口等技术,并配套先进的抛丸、磁粉探伤和修磨设备,为生产高质量优特钢提供保障。  在轧钢方面,中天钢铁引进国际先进的摩根高速线材生产线,具备国际领先的控轧控冷技术,配备“佳灵装置”的110米斯太尔摩线实现快速均匀冷却,温度波动范围≤15摄氏度,并可以在线检测产品尺寸公差。该线配备的摩根减定径机组,可在线调整对中轧制线,尺寸精度可达国标最高的C级精度。棒材自动精整线引进多套国际先进的检测设备,能够快速、准确、无损伤地进行棒材内部及表面缺陷检测,确保棒材质量满足客户需求。  “引进意大利达涅利90吨超高功率电炉,具有高铁水热装入比;配套连续加料系统,不开炉盖连续加入废钢,实现节能环保生产;高拉碳、低磷出钢,显著降低有害残余元素含量。”中天钢铁一位工程师介绍。  在中天钢铁集团第三轧钢厂控制室里,现代化的生产流程一目了然,每条生产线都连入电脑总控系统,生产的每吨钢都能通过电脑精确控制成分,同时进行产品质量回溯。董才平告诉《中国冶金报》,目前中天钢铁的产品做拉伸测试时能拉到0.175毫米,比头发丝还细,且2吨重的线材拉100千米不会断。  在质量管控方面,中天钢铁设有专门的质量管理部门,拥有一支500余人的质量检验和售后服务队伍,各种主要理化检验设备200余台(套);通过监控与管理,确保各环节质量处于受控状态。在坚实的技术力量保证下,质量检测中心已通过中国合格评定认可委员会(CNAS)实验室认可,国家、省级各类产品抽检合格率达到100%,并通过ISO9001、IATF16949质量管理体系认证。  “目前,中天钢铁已形成建筑用钢、工业棒材、工业线材、热轧带钢四大产品系列,优特钢产品主要涵盖轴承钢、帘线钢、齿轮钢、弹簧钢、工程机械用钢、易切削非调质钢等高技术含量、高附加值钢种300余种,高强建筑用钢是华东地区重点工程建设首选优质品牌,广泛用于铁路轨道、汽车轴承、船舶锚链、石油化工、海洋工程、核电风电等领域,远销全球四大洲近70个国家和地区。”中天钢铁副总裁董力源介绍。  智造,未来已来  近年来,中天钢铁在智能制造方面投入巨资,先后建设了一键式自动化炼钢、连铸坯智能喷码机器人、轧钢智能生产车间、转炉全自动炼钢模型系统、设备信息管理系统等一系列项目,并通过了信息化和工业化融合管理体系认证。  “今年我们提出了‘埋头苦干、三年再看、创新智造再出发’的目标,正式启动信息化、智能化‘五年发展规划’,全力打造中天钢铁‘大数据中心’。”董才平说,今后将逐步形成中天钢铁智能制造、产销协同、三流合一的立体信息化大格局,全力打造“智慧中天”“数字中天”。  中天钢铁轧钢智能生产车间被评定为“江苏省示范智能车间”,通过实时调度、智能监控,最大程度减少突发情况,降低资源、能源消耗,达到效益最大化。  “转炉全自动炼钢模型系统攻克了转炉冶炼环节智能化控制的难题,采用一键式炼钢技术能有效提高转炉终点命中率,同时每炉钢可减少冶炼周期约2分钟,全年就可多冶炼近13万吨钢水,年增加经济效益7200万元,减少粉尘排放5%。”中天钢铁一位炼钢工程师介绍。  2017年6月,中天钢铁投资实施的MES(制造执行系统)项目正式启动。该项目已被列为企业近两年信息化建设“一号工程”,MES是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统,在企业信息化运作中起到一个承上启下的作用,向上可以支撑ERP(企业资源计划)系统的成本结算,向下下发生产指令,指导生产。目前,该项目已全面上线。  近期,中天钢铁启动了安全管理智慧平台项目。智慧平台的建设,可通过端口数据接入,采集重大危险源、重要装置等实时数据,实现安全数据的实时监控和在线预警,大大减少了人工巡检疏漏造成的安全隐患。  另外,中天钢铁自主研发的“一炼铁铁水罐罐号识别系统”已于近日完成测试并正式上线,成为全国首例机器取代人工应用于铁水罐罐号的智能识别系统。  “通过智慧制造,中天钢铁将实现更好地服务客户、稳定生产、环保、重塑中天钢铁的企业文化、为员工创造更美好生活等目标。”董力源表示,“中天钢铁将整合各类数据信息,建立数字化空间,利用互联网+钢铁的思维,让互联网给传统企业赋能,为中天钢铁的二次创业提速。未来已来,中天钢铁必须走在行业前列。”  围绕创造全国“最高水平的循环经济、最高水平的技术工艺,最高水平的质量效益”,中天钢铁正在埋头苦干。

2013年,全省生产铁矿石原矿2153万吨,耐火制品412万吨,铁合金148万吨,焦炭4317万吨,生铁6580万吨,粗钢6767万吨,钢材8109万吨。耐火制品、焦炭、生铁、粗钢和钢材产量在全国均列第3位,铁矿石和铁合金产量列第9、10位。

产品结构不断优化。

四、转型升级主要目标

五、重点任务和实施路径

全省钢铁产业不断加大环保投入,研究应用清洁生产和节能新技术,实施清洁生产审核,取得较好效果。主要企业工业废水达标排放率、工业粉尘达标排放率、工业固体废物利用率均为100%,烟尘达标排放率96.65%,SO2排放量较上年下降11.75%。全国首批循环经济试点企业,发挥了示范带动作用,研究采用干熄焦技术、烧结、炼钢余热回收利用技术、烧结烟气脱硫技术及副产硫酸技术、转底炉直接还原处理钢铁厂含锌尘泥技术、高炉/转炉煤气干法除尘技术、余热余压发电技术、煤气综合利用技术、循环水串级使用技术、钢渣资源化综合利用技术等,都取得了较好的经济效益和社会效益。烧结/炼钢余热回收利用、转底炉直接还原处理钢铁厂含锌尘泥、高炉/转炉煤气干法除尘以山钢集团的两个工程公司为主体实现了产业化。

3、节能降耗技术。依托日照钢铁精品基地和青钢,重点研究应用节能型加热炉、高温蓄热燃烧技术和加热炉计算机控制技术,依托济钢研究应用烧结过程余热资源回收利用技术,高炉炉渣余热回收技术,依托莱钢研究应用高温高压锅炉的干熄焦技术、高炉煤气转炉煤气干法除尘技术、煤调湿和高炉鼓风脱湿技术。

钢铁产业链延伸有了较快发展,聊城冠县和滨州博兴两个薄板深加工产业园区,形成了冷轧镀铝锌彩涂的产业链。冠县钢板深加工产业园区,以山东冠州股份有限公司为龙头,30余家企业形成了冷轧、镀铝锌、彩涂一体化生产,年综合加工能力870万吨,其中冷轧板380万吨、镀铝锌板360万吨、镀锡板30万吨、彩涂板100万吨。博兴板材加工产业园区是全国较大的冷轧、涂镀产品生产集散地,冷轧产能800万吨,镀锌产能750万吨,彩涂产能1000万吨。

调整优化企业资本结构。

我省钢铁生产工序从业人员劳动生产率与全国先进水平相比差距较大,炼铁工序仅是国内先进水平的52.13%,炼钢工序为37.15%,轧钢工序为32.97%。

贯彻落实《山东省人民政府关于贯彻国发〔2013〕41号化解过剩产能的实施意见》,分步提高产业准入的能耗、物耗、水耗、环保和产品等标准,用节能、环保、安全等指标对投资项目进行约束和管理,对不符合要求的倒逼退出。解决企业能进不能出、能高不能低、能上不能下问题,建立新建项目与控制污染物排放、化解产能严重过剩相衔接的调控机制和监管方式。

3、产品结构。到2017年末,板材中高端产品比例达到18%以上,三级及以上钢筋比例达到85%以上,板材深加工规模达到1500万吨以上。到2020年末,板材中高端产品比例达到20%以上,三级及以上钢筋比例达到95%以上,板材深加工规模达到2000万吨水平。

www.56.net,经过近几年工艺装备结构调整,装备水平不断提高,冶炼装备向大型化发展,国内先进水平以上的高炉占60.43%,转炉占50.80%,电炉占44.65%。

对钢铁企业尤其是国有企业实施以员工持股为特征的混合所有制改革,增强企业发展活力。提高国有企业中非国有股权的比例,增强国有资本的带动力。完善企业法人治理结构,推进职业经理人制度,加快形成现代企业制度。

济钢要加快转型发展,实施产品升级和产业链延伸。压缩钢铁产能,环保治理达到城市接受的水平,实现余热余能供暖2000万m2,发挥已有复合材优势,扩大复合材产能,发展高端产品并大力促进招商引资,突出发展用钢制造业,形成以消化钢铁产品为特征的产业集群。

调整优化产业布局和结构。

5、创新能力。到2017年末,全行业科研开发投入占销售收入的比重提高到1.8%以上,攻克一批制约产业转型升级的关键共性技术。到2020年末,全行业科研开发投入占销售收入的比重提高到2.0%以上,行业技术、产品研发能力明显提高。

发展钢铁产品深加工。

建设日照钢铁精品基地和实施青岛钢铁整体搬迁是调整优化产业布局的重点工作。支持山钢集团按照国际一流水平建设日照钢铁精品基地,成为钢铁产业循环经济示范区和碳排放考核示范基地,形成年产生铁810万吨、粗钢850万吨生产规模,主要生产高品质、竞争力强的热轧薄板、冷轧薄板、热镀锌板、中厚板,主要供应汽车、家电、机械制造和石油化工等行业。支持青岛钢铁整体搬迁改造,形成400万吨钢铁生产能力,重点生产汽车用弹簧扁钢、高端优质线材。

山东省冶金工业总公司

同时,进一步压缩内陆规模小、能耗高、环保不达标的落后钢铁生产能力,使产业布局进一步优化。

我省钢铁产业转型升级的总体目标是压减产能、联合重组、调整布局、优化结构、节能减排、优化创新,为全省经济发展提供强有力的支撑。

调整优化产品结构。

减排压力大。

4、优特钢。依托莱钢、巨能特钢、西王特钢、青钢和齐鲁特钢,研发高端锚链钢、轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、模具钢等高端优质特殊用途钢材。

执行国家产业政策。认真贯彻落实国家产业政策及行业准入条件,严格做好钢铁项目核准和备案等相关工作,清理违规建成项目。严格控制钢铁产业扩大规模,严格控制高炉、转炉大修扩容改造。积极做好《钢铁行业规范条件》的实施工作,强化质量、安全、环保、能耗等指标的约束作用,严格实行节能减排和淘汰落后问责制,加大压缩产能的财政奖励力度和产能退出扶持政策,化解过剩钢铁产能,引导我省钢铁产业实现有序、健康发展。

1、产业布局。推进落实《山东省钢铁工业结构调整试点方案》,立足实际,压减现有钢铁产能,优化产业布局,提高发展质量,到2017年末,沿海钢铁产能占比达到35%左右,建成钢铁产业循环经济示范区和碳排放考核示范基地。到2020年末,进一步压减钢铁产能,循环经济得到全面推广,沿海钢铁产能占比达到40%左右。

8、优质管材。依托烟宝钢管、鲁宝钢管、山东巨能特钢,开发石油用、超高压锅炉用等高附加值无缝钢管。

二是产业布局向沿海转移。钢铁产业是大物流量产业,向有物流自然优势的沿海地区转移是必然趋势。京唐钢铁公司的建成,宝钢湛江沿海钢铁精品基地、武钢防城港沿海钢铁精品基地和日照钢铁精品基地建设,表明我国钢铁产业将加快向沿海转移,形成新的发展格局。

7、优质线材。依托青钢、石横特钢、淄博张钢和潍坊特钢,生产钢帘线、胎圈钢丝、预应力钢丝、钢绞线和焊接用优质线材。

三是技术装备向大型化高效化发展。工艺装备向大型化、高效化、自动化、智能化方向发展,主要建设3000~5000m3高炉和150~300吨转炉,日本新日铁、韩国浦项、我国京唐钢铁、江苏沙钢、宝钢湛江、武钢防城港和日照钢铁精品基地等已建成或将要建设5000m3级高炉,实现高效、节能、环保、清洁生产的目标。

二、存在的问题和不足

6、高强度钢筋。依托莱钢、淄博张钢、石横特钢等企业,推广高强度热轧带肋钢筋,研发和推广785、830、930MPa级超高强预应力热轧钢筋。

我省钢铁联合企业19家,22个生产单元,500万吨以上的企业3家,占企业总数的13.64%;200~500万吨的企业11家,占企业总数的50%,粗钢产量3077万吨,占全省的45.47%,平均每个企业年产粗钢279.72万吨;200万吨以下企业8家,占企业总数的36.36%,粗钢产量736万吨,占全省的10.88%,平均每个企业年产粗钢92万吨。

钢铁产业是我省优势传统产业之一,为加快推进我省钢铁产业结构调整、转型发展,制定本方案。

产业体系比较完整,在全国占有重要地位。

1、高效制造技术。依托日照钢铁精品基地和青岛钢铁,重点研究推广新一代钢铁流程技术,大型高炉高效、节能、环保和长寿综合技术,研究应用冶金工艺界面技术,促进生产流程整体运行稳定协调,实现紧凑化、连续化和高效化生产。

培育大型企业集团。积极促进钢铁企业的兼并重组,鼓励和支持大型钢铁集团实施跨地区、跨所有制的企业兼并重组,支持山钢集团的联合重组,优化产业组织结构,提升产业竞争力和抵御风险能力,培育具有国际竞争力的大型企业集团。出台专项配套政策,解决国有企业负担重的历史遗留问题。

2、产品升级换代技术。依托山钢集团研究应用高效低成本的转炉洁净钢生产系统技术和新一代控轧控冷技术、无缺陷连铸生产技术,依托莱钢、巨能特钢、西王特钢研究应用高洁净度电炉冶炼技术,依托济钢开发LF深硫脱技术、RH多功能精炼技术、电磁冶金技术、控制结晶技术等,提高产品质量,实现产品升级换代。

莱钢要加强环保治理力度,加大余热余能开发利用,增加自发电比例。实施产品深加工工程,与莱芜市共同推进招商引资,实现50%的钢铁产品就地消化,形成以消化钢铁产品为特征的产业集群。与泰山钢铁共同推进复合材技术落地;发展高端建材工厂化制作和城市智能车库。

2、中厚板。依托日照钢铁精品基地、济钢中厚板生产线,研发造船及海洋工程用、工程机械用、汽车用、压力容器用、桥梁用等高强耐磨钢板及核电、风电等产业用中厚、特厚钢板。

2013年,全省钢铁产业规模以上企业946家,从业人员30万人。其中钢铁联合企业19家,22个生产单元,分布在莱芜、日照、济南、淄博、滨州、潍坊、临沂、德州、青岛等11个市,形成了从矿业采选、原燃料加工、钢铁冶炼到压延加工比较完整的产业体系。

4、节能减排。到2017年,吨钢综合能耗降至580千克标准煤以下,吨钢耗新水低于3.0吨,吨钢烟粉尘排放量降至1.1千克以下,吨钢SO2排放量降至1.6千克以下。到2020年吨钢综合能耗降至570千克标煤以下,吨钢耗新水低于2.95吨,吨钢烟粉尘排放量降至0.8千克以下,吨钢SO2排放量降至1.2千克以下。

一、我省钢铁产业发展现状

1、完善一批产业链。依托莱钢、淄博张钢、鲁丽钢铁建设完善钢筋深加工生产线,推广应用高强钢筋深加工。依托潍坊特钢开展线材深加工。依托莱钢开展钢结构用钢、磁悬浮列车轨道用型钢的生产应用研究。依托山钢集团建设船用钢板、汽车用板等产品深加工生产线。

我国正在加速实现工业化和城镇化,钢铁消费量仍将保持稳定增长的趋势。据预测,到2015年,我国粗钢产量将达到8.5亿吨,国内钢材消费量达到7.5亿吨;到2020年,粗钢产量和钢材消费量将继续增加到8.8亿吨和8亿吨。随着科学技术的发展,替代钢铁的新材料得到推广和应用,钢材消费强度逐步下降,钢材消费由量向质转变的要求越来越高。

产业布局不合理,物流成本高。

提高自主创新能力。支持企业建立技术中心、工程技术研究中心,建立健全技术创新平台,提高自主创新能力。加大技术研发投入力度,形成政府资金引导、企业投入为主、社会多方参与的研发投入机制。

我省钢铁产业经过多年的快速发展,取得了一定成绩,但也存在诸多问题和不足,主要表现在以下六个方面。

2009年至2013年,全省累计完成淘汰落后炼铁产能1703.7万吨,炼钢产能959.3万吨,全部淘汰了400m3及以下高炉、30吨及以下转炉和电炉,超额完成国家下达的淘汰落后任务。

自主创新能力不断增强。

六、保障措施

山东金属学会

在穹幕优特种钢材发展道路中,中天钢铁今后迈入的为主竞争性是紫藤色环境爱戴。省内市场需求

山东钢铁产业转型升级实施方案

五是传统生产型制造业向服务型制造业转变。德国蒂森克虏伯、日本JFE、韩国浦项等国际钢铁巨头,国内宝钢、武钢等大型钢铁企业在钢材深加工领域都有成功的实践,钢铁企业市场竞争的重点由单纯的产品竞争转向产业链的竞争。用现代物流理念整合和延伸产业链,提高钢材深加工的比例,与汽车、造船、家电等下游行业共同开发建立新的产品研发体系,已成为钢铁企业增强竞争力和可持续发展的重要手段及途径。

主要企业要研究产品发展方向,明确产品定位,实施产品差异化战略。支持大型钢铁集团面向全国市场,重点开发生产高等级造船板、X80级以上管线板、高档汽车板、家电板、高强耐磨机械制造用板。支持中小型钢铁企业以省内市场为主,向专业化方向发展,实施产品升级换代。重点发展热轧冷轧薄板、中厚板、不锈钢板带、优特钢、H型钢、高强度钢筋、优质线材、优质管材等八大系列产品。

我省主要企业焦化工序能耗与先进企业相比高22kgce/t,炼铁工序能耗高20kgce/t,炼钢工序能耗高11kgce/t,轧钢工序能耗高19kgce/t。

5、H型钢。依托莱钢、日照钢铁,开发钢结构高层建筑和大空间钢结构用钢为主导的高端建筑用钢,研发海洋石油平台用、核电结构用等高强高韧耐蚀H型钢。

兼并重组淘汰落后取得积极进展。

经济效益低。

我省钢铁产能以内陆布局为主,而沿海布局滞后,沿海钢铁产能1700万吨,占全省18.71%。内陆与沿海钢铁企业相比,以济南为例,增加铁矿石运输成本75元/吨,折合吨铁125元,钢材出口和远距离销售成本增加90元/吨。2013年全省需要铁矿石1.1亿吨,省内铁矿石自给率10%左右,90%依靠进口,全省钢铁企业年增加运输费用65亿元左右。

我省是经济大省,也是制造业大省,家电、机械制造、船舶、建筑等用钢较大行业在全国占有重要位置,对钢铁产品的需求量大,2013年我省需要粗钢7800万吨,缺口在1100万吨左右。我省钢材企业销售主要立足于省内市场,省内销售占90%左右。造船用板、石油管线、压力容器用板、家电用板、汽车用板、集装箱用板、高端轴承钢、齿轮钢、模具钢还不能满足省内市场需求。我省钢材总产量不能满足市场需求,高端产品主要从省外、国外采购。这是我省钢铁产业发展空间,也是产品结构调整的方向。

近年来我省中高端产品如管线钢、汽车用钢、不锈钢等品种从无到有,数量逐年增加。2013年生产造船板、汽车板、管线钢板带、容器板等中高端品种板带材308万吨,占板带材总产量的15.75%。具有竞争优势的钢材主要有:中厚板材、H型钢、齿轮钢、优质线材和不锈钢材。

化解过剩产能矛盾。

3、不锈钢板。依托泰山钢铁,提升不锈钢板带档次,建设不锈钢冷轧生产线,延伸现有不锈钢产业链,形成不锈钢中高端系列产品。

四是自主创新、发展高端产品成为重点。提高钢材质量,实现下游产品的高寿命和轻量化,减少钢铁产品的消费量是社会发展趋势。国家产业政策鼓励加快技术进步,推进技术改造和自主创新,支持重点钢铁企业发展高技术含量、高附加值钢材品种,尤其是市场前景好、发展潜力大、能替代进口的关键钢材品种。国内大型钢铁企业普遍加大了新产品开发力度,特别是新建沿海钢铁企业重点发展轿车用板、高档家电用板等高端钢材产品。

能源消耗较高。

2013年,全省拥有炼铁高炉91座,产能8505万吨。其中:<1000m3高炉49座,比2009年减少12座,占总产能的38.48%,比2009年降低9.71个百分点;1000m3的高炉42座,占总产能61.52%。炼钢转炉和电炉83座,产能9086万吨。其中:<100吨的转炉43座,占转炉钢产能的46.03%;100吨的转炉28座,占转炉钢产能53.97%。<50吨的电炉2座,占电炉钢产能9.82%;50吨电炉10座,占电炉钢产能90.18%。

4、资源综合利用和环境保护技术。依托日照钢铁精品基地、青钢开展钢铁流程碳素代谢机理及超低碳排放型钢铁冶金流程模式研究,研究应用城市垃圾与钢铁工艺耦合资源化处理利用技术,研究应用冶金过程氮氧化物、二噁英生成机理与控制技术。依托山钢集团、青钢研究应用钢铁企业副产煤气综合利用及深加工技术、低成本烟气脱硫脱硝技术、冶金渣综合利用技术及开发高附加值建材技术、耐火材料等固体废弃物循环利用技术等,为实现资源节约型、环境友好型钢铁企业提供技术支撑。

(四)节能减排取得积极成效。

产品档次低、结构不合理。

在我省钢材产品结构中,非合金钢占66.78%,比全国主要钢铁企业高12.16个百分点,其中,普通质量非合金钢占83.87%,比全国高19.53个百分点;低合金钢占28.62%,比全国低8.54个百分点,其中,普通质量低合金钢占91.67%,比全国高10.35个百分点;合金钢及不锈钢比全国分别低2.78和0.84个百分点。我省钢材以低端的普通质量的非合金钢材和普通质量的低合金钢材为主,产品档次低。

2014年10月

推进《山东省钢铁企业兼并重组实施方案》的落实,引导钢铁企业加快兼并重组,支持山钢集团兼并重组,使其发展成为具有国际竞争力的大型钢铁集团公司,实现集团化、集约化经营。支持引导滨州、潍坊、淄博、临沂和莱芜地区的钢铁企业实施区域性联合,形成实质性集团公司,实现集约化经营。

调整优化企业组织结构。

一是钢铁企业由粗放型向生态型转变。在发展模式上,从单纯追求数量扩张的粗放型向优质低耗的集约型转变;在企业功能上,从单纯钢铁产品制造的粗放型向产品制造、能源高效转换和消纳社会废弃物的生态型转变,新建钢铁企业体现了这种理念。

我省23家重点钢铁企业,2013年实现主营业务收入3257亿元,实现利税62亿元,实现利润14亿元。在23家企业当中,亏损企业5家,亏损面为21.7%,亏损企业亏损额19亿元,较上年减亏17亿元。与全国平均水平相比,吨钢销售收入低44元,吨钢利税低59.98元,吨钢利润低19.1元。

国内钢材消费预测

搭建原燃料联合采购平台。支持大型冶金企业集团牵头,吸收中小型冶金企业参加,建立山东省冶金原燃料联合采购公共平台,统一采购,增强话语权,降低采购和物流成本。加大对省内铁矿资源开发使用的政策支持力度,支持企业实施走出去战略,到国外合资合作办矿,提高资源保障能力。

工艺装备水平不断提升。

我省污染物排放较低的企业与全国先进水平相比,S02排放量高1.03kg/t钢,颗粒物排放量高0.34kg/t钢;与国家2014年清洁生产一级标准相比,S02排放量高0.75kg/t钢,颗粒物排放量高0.27kg/t钢。我省钢铁企业环保成本逐渐加大,2013年吨钢达到175元。

全国前10家钢铁企业集中度为39.4%,我省前2家钢铁企业集中度为52.4%,高于全国13个百分点。全国粗钢产能利用率为70.82%,我省粗钢产能利用率为74.47%,高于全国3.65个百分点。

2、培育一批产业集群。依托山钢集团,重点建设日照钢铁精品基地,生产汽车、家电、造船、建筑、桥梁用钢板,形成高档板材产业集群。依托莱钢、巨能特钢、西王特钢,促进形成优特钢产品深加工的产业集群。依托济钢,扩大招商引资,形成以消费优质板带材为特征的产业集群。依托泰山钢铁形成不锈钢加工产业集群。依托聊城冠县、滨州博兴形成冷轧薄板、镀层涂层薄板集群。

企业规模小,劳动生产率较低。

2008年组建了山东钢铁集团有限公司,2013年滨州、潍坊、淄博和临沂组建了4个区域性集团公司。

2、集约经营。到2017年末,培育山钢集团成为世界一流的大型钢铁企业集团,综合竞争力进入国际钢铁企业前10强;培育5家专业化生产的区域钢铁集团。到2020年,6家主要钢铁企业集团实现集约化经营,竞争能力明显提高。

发挥行业协会作用。由省冶金总公司召集,与山钢集团、日照钢铁、青岛钢铁、魏桥铝业、信发铝业、南山铝业等省内大型冶金企业为发起人,共同设立山东省冶金行业协会。充分发挥行业协会的桥梁和纽带作用,建立全省冶金行业统计数据信息交换平台,为企业开拓市场、信息咨询等方面提供各种服务,引导企业落实国家产业政策,加强行业自律,推动产业转型升级。

钢铁产业发展趋势

研究推广一批先进技术。

拓宽企业融资渠道。支持符合《钢铁行业规范条件》的企业拓宽融资渠道,通过发行债券、股票上市、招商引资等多种途径,解决企业融资困难的问题。鼓励金融单位对钢铁企业实施分类支持,重点加大对新产品、新技术开发和产业链延伸项目的资金支持。创新资金筹集方式,支持国家批准的重点项目。

全省钢铁产业大力应用节能新技术,发展循环经济,能耗指标不断改善,主要工序能耗低于全国平均水平,其中,炼铁工序能耗392kgce/t,比全国平均值低6kgce/t。转炉工序能耗比全国平均值低3.71kgce/t。吨钢耗新水3.08m3,比全国平均值低0.36m3。

随着钢铁市场竞争加剧,资源和环境约束趋紧,今后一个时期,钢铁产业的发展趋势,主要表现在五个方面。

1、热轧、冷轧薄板。依托日照钢铁精品基地,以汽车、家电行业用板为目标,研发高端热轧薄板、冷轧薄板。依托济钢、莱钢、日照钢铁研发系列薄板产品。

我省钢铁产业大力推进科技进步和技术创新,创新队伍不断扩大,自主创新能力不断增强。全省主要钢铁企业拥有2个国家级技术中心和9个省级技术中心。2011年至2013年,获得中国冶金科学技术奖10项,省科技进步奖31项,其中二等奖10项、三等奖21项。拥有授权专利1900余件,其中授权发明专利435件;专利转让、许可实施200余件次,取得收益1亿多元。2013年全省钢铁产业研发投入占销售收入的比例达到1.5%。成功开发了汽车大梁用、核电结构用、海洋石油平台用H型钢和中低速磁浮列车轨道用F型钢以及海洋工程用、超高强度结构用、高级别石油管线用、压力容器用钢板等217个新品种钢材。承担的3项国家科技支撑计划项目完成了计划进度。

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